鑫森合纖的工人在進行紗線升頭預備工作。
東南網4月14日報導（福建日報見習記者 莊紫怡 通訊員 王琨 文／圖）“閩中明珠”尤溪素有“我國革基布名城”“我國混紡紗名城”“省級紡織品外貿轉型晉級基地”等美譽，尤溪業新紡織工業是科技這兒的第一大支柱工業，紡織工業鏈也是出工該縣第一條百億特征工業鏈。
近年來，花樣尤溪紡織職業向數字轉型、織提質立異方向不斷開展，尤溪業新已開始構成“紡紗—編織—染整—涂層（制革）”的科技特征革基布工業鏈，一起正全力打造“錦綸長絲—編織（經緯編、出工花編）—染整—服裝”工業鏈。花樣數據顯現，織2024年，尤溪業新尤溪縣共有紡織企業96家，科技其間規劃以上紡織企業57家，出工產量超百億元。花樣上一年，尤溪印染革基布產能達1．7億米、針織面料5萬噸；紡紗出產能力打破150萬錠；錦綸長絲產能打破13．5萬噸，產能位列全國第五。
筆直一體化。
“一根絲”變“一件衣”
從“一根絲”到“一件衣”，需求多少企業、車間分工協作？福建六融工業有限公司給出的答案是——只用一條出產線。
4月8日，在坐落尤溪縣經濟開發區城南工業會集區的福建六融工業有限公司的裁縫孵化器車間內，10條全自動吊掛線上掛滿了服裝裁片，職工接力完結縫制，終究制作成裁縫。防曬衣、瑜伽服、野外速干衣褲……一件件精品裁縫連綿不斷制作完結，預備銷往全球各地。
“咱們的筆直一體化智能工廠是全球針織化纖類項意圖初次測驗，可在單一工廠內完成從錦綸紡紗至時髦運動裁縫的連續出產。”六融工業總裁陳京偉告知記者，一體化的出產形式，不只能夠節約出產周期，還可認為客戶供給定制化服務。
所謂“筆直一體化”，指的是在單一廠便可完成紡絲、加彈、編織、染整、印花、裁縫6道工業鏈閉環出產。六融工業的裁縫孵化器車間在2023年9月建成投產，占地1萬平方米，年產400萬件規范裁縫，現在已和國內外多家一線品牌客戶打開深度協作。
“建造孵化器不只是為了出產，還有一個很重要的效果是提早培養人才。”陳京偉告知記者，裁縫工人需求比較長的訓練期，一邊招工、一邊出產、一邊訓練，可認為正在建造的一期項目培養老練的工人，擬定完善的出產流程，以便一期項目建成后能夠立刻投產。
現在，六融工業一期面料板塊項目正趕緊建造，估計本年三季度建成投產，可完成年產裁縫超1500萬件。“二期、三期項目悉數建成后，可完成年產3．5萬噸錦綸纖維、1．5萬噸高檔印花面料、6000萬件泳裝、4000萬件運動服與高爾夫球衣，年產量超50億元。”陳京偉說。
出產數字化。
編織變“智造”
作為傳統勞動密集型工業，“千人紗、萬人布”的熱烈局面，一度是紡織業的真實寫照。在福建鑫森合纖科技有限公司，記者看到了不一樣的畫面。
近2萬平方米的加彈車間內，僅有幾名工人。一排排自動化設備高速工作，車間內一塊100寸的才智大屏上，出產現場的各類數據不斷跳動。
“這塊才智大屏能夠記載后紡設備的方位散布、工作狀況等實時數據，協助運維辦理人員快速把握產線的基本情況，及時發現突發問題。”鑫森合纖副總裁譚延坤告知記者，上一年6月，鑫森合纖和我國聯通福建省分公司聯合打造“5G才智工廠”項目，并當選工信部2024年5G工廠名錄。
“之前，車間盡管自動化水平較高，可是出產進程依然是單機數據操作，呈現了全體辦理功率不高，進程辦理缺失，出產質量、辦理、功率等數據難以計算等問題。”譚延坤告知記者，“5G才智工廠”的運用，完結了對車間的數智化改造。眼下，訂單、出產、設備、辦理等各方面都完成了數字化，出產辦理和工作功率得到有用進步，完成降本增效。
數字化的運用為企業的產品晉級供給技能支撐。上一年9月，鑫森合纖自主研制的“多孔超細旦錦綸彈力絲”產品取得福建省制作業單項冠軍產品稱謂。
多孔超細旦錦綸彈力絲，比一般錦綸民用長絲更細、更輕、更柔軟，具有輕浮透氣、高柔韌性和高吸水性等特性。而在傳統制作工藝上，這一資料簡單發生斷頭、毛絲、網絡不勻、纖維抱合差、染色不勻等問題。現在，在“5G才智工廠”內，數控設備能夠經過長途全自動化操控螺桿壓力、溫度濕度、側吹冷卻、上油集束、假捻牽伸等工序，較好處理這些問題。
“一起，‘5G才智工廠’還可結合市場需求，經過涂層飄塵技能增加納米銀離子，或經過超臨界萃取驅蚊植物技能制作抗菌纖維和驅蚊纖維，對細菌、真菌、滴蟲、淋球菌、沙眼衣原體等致病微生物都有激烈的按捺和殺滅效果。”譚延坤介紹道。
記者在尤溪縣工信局了解到，近年來，尤溪縣重視紡織工業的數字化轉型和立異引領，上一年共培養6家國家級高新技能企業、5家省級專精特新企業、1家省級單項冠軍企業、7家科技型中小企業。
開展綠色化。
拋棄塑料變潮流時裝。
在尤溪，一個拋棄塑料瓶也能經過改造變身服裝質料。
9日上午，記者來到福建尤溪華揚纖紡科技有限公司，只見堆放規整的塑料瓶經過清洗、分類、挑選、破碎，變成PET瓶片，再經枯燥、消融、拉絲等環節，再生環保滌綸短纖維就生成了。
“使用拋棄塑料瓶作為出產質料的紡織企業有許多，但咱們是全國首家完好做到‘廢料收回—再生纖維—紗線’全鏈條出產的企業。”華揚纖紡董事長鄭尊榮告知記者，不只如此，公司在污水處理上的花費也占到總投資的五分之一。
除了華揚纖紡，尤溪的許多紡織企業都在往綠色化開展方向盡力。
福建東方鑫威紡織科技有限公司在出產進程中不斷探究優化工藝流程，選用新式的紡紗工藝，減少了出產環節中的動力消耗，一起下降了噪聲污染。六融工業的筆直一體化出產極大減少了包裝損耗、運送成本以及平衡車間的能耗。“錦綸絲的出廠需求靜置48～72小時，經過傳統運送后需求二次靜置平等時刻。現在一體化出產能夠省去重復環節，促進車間面積減縮及空調能耗下降。”陳京偉說。
尤溪縣經濟開發區黨工委書記阮仁宇表明，尤溪紡織工業積極響應國家關于綠色開展的召喚，經過各項政策優惠鼓舞企業“退城入園”，推進工業集聚，將紡織進程中污染最為嚴峻的染整環節引進城南工業會集區內會集進行，樹立一致的污水排放區，并由園區內的富瑞熱電一致供氣供熱，讓整條工業鏈愈加節能、環保、安全。
“現在，咱們正逐漸引進光伏項目，使用廠房房頂資源，進步清潔動力占比，下降對傳統化石動力的依靠，完成動力供應的綠色轉型。”阮仁宇說。
到2025年頭，園區內13家規上企業已有4家取得綠色工廠稱謂，其我國家級綠色工廠3家、省級綠色工廠4家（含國家級）。“估計到2027年，咱們能夠再培養5家以上省級綠色工廠，力求其間3家到達國家級綠色工廠規范，推進園區內企業進一步完成節能減排、資源循環使用。”阮仁宇說。